La gestión ineficiente de los palets vacíos es un coste oculto que drena la productividad de cualquier almacén. El dispensador de palets con aire comprimido, no es solo un equipo de ordenación; es una inversión estratégica de alta rentabilidad que transforma el caos operativo en un flujo de trabajo optimizado, impactando directamente de forma positiva en los costes operativos y en la cuenta de resultados de la empresa.

A continuación, detallamos los tres pilares financieros y operativos donde el sistema genera un retorno inmediato:

1. Eliminación radical de riesgos laborales y costes por bajas

La manipulación manual de palets es, estadísticamente, una de las causas principales de lesiones lumbares y trastornos musculoesqueléticos (TME) en el sector logístico. Automatizar el apilado y desapilado a nivel de suelo no es solo una medida para cumplir con las normativas vigentes de prevención de riesgos; es la única forma definitiva de eliminar las bajas laborales de raíz.

Cero levantamientos manuales: El operario no vuelve a soportar el peso de un palet. Su única función es guiar la carga con una transpaleta manual o eléctrica. El mecanismo del dispensador, impulsado de forma eficiente por aire comprimido, asume el 100% del esfuerzo pesado, creando un entorno de trabajo seguro que eleva la motivación y reduce el absentismo.

2. Protección del activo logístico y fluidez del proceso

Un palet astillado, agrietado o acumulado en una pila inestable es una amenaza para la automatización. Las pilas desalineadas bloquean las líneas de transportadores automáticos, provocan paradas en las cadenas de producción y dañan las horquillas de las carretillas elevadoras. La precisión neumática del apilador de palets garantiza que cada unidad sea tratada con la máxima suavidad y rigidez geométrica.

Optimización del ciclo de vida: Al eliminar los impactos y las caídas bruscas del paletizado manual, se reducen drásticamente las roturas de madera. El resultado es inmediato: pilas perfectamente alineadas a escuadra, reducción de costes en la compra de palets nuevos y un incremento contrastado de hasta un 30% en la vida útil de su parque de palets.

3. Recuperación crítica de espacio útil y orden inmediato

Las pilas de palets vacíos dispersas de forma desordenada por las zonas de recepción o expedición actúan como “cuellos de botella” invisibles. Roban metros cuadrados útiles que deberían destinarse al almacenamiento de mercancía facturable. Centralizar la gestión y el flujo de soportes con el PALOMAT Flexomatic libera un valioso espacio en planta y despeja por completo los pasillos de circulación.

Flujos de paso despejados: Al estandarizar un único punto de recogida y entrega, se consigue un orden visual inmediato y se reducen al mínimo los tiempos de maniobra de los carretilleros. Menos movimientos en vacío significan un menor consumo de batería o combustible y una reducción drástica de los microparones logísticos.