En la mayoría de almacenes y plantas industriales, los mayores cuellos de botella no están en la tecnología, sino en las tareas más simples: mover, cambiar o apilar palets.

A diario, miles de operarios repiten movimientos manuales que implican tiempo, esfuerzo y
riesgo.
Según datos de la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA),
más del 30 % de los accidentes laborales en entornos logísticos provienen de la
manipulación manual de cargas.
Y cada minuto invertido en recolocar o preparar palets, es un minuto que no aporta valor al
flujo de trabajo.

En Jacobs & Partners, empresas como El Corte Inglés, DHL, Haribo, Nike o Shell ya han optimizado su día a día con soluciones que eliminan los tiempos muertos y mejoran la seguridad.
Hoy te contamos tres de ellas:

Cambiar palets en segundos: Paratus Change

El cambiador de palets Paratus permite intercambiar cargas entre palets de forma automática, rápida y segura, sin esfuerzo manual y sin riesgo para el operario.
En cuestión de segundos, el sistema sujeta la carga, realiza el intercambio y la deja lista para el siguiente proceso.
Ya sea por motivos higiénicos, logísticos o de exportación, este tipo de equipo elimina la necesidad de volcar o manipular manualmente la mercancía.
Además, puede integrarse con transpaletas o carretillas sin modificar el flujo existente.

Beneficios directos:

● Reducción del tiempo de cambio hasta en un 80 %.
● Eliminación de lesiones por manipulación.
● Mayor uniformidad y estabilidad en el flujo de palets.

Empresas líderes en distribución y alimentación ya lo utilizan para ganar agilidad en sus líneas sin detener la producción.

Apilar y desapilar sin esfuerzo: Palomat Greenline & AGV

El dispensador automático de palets Palomat gestiona el apilado y desapilado de palets vacíos de manera totalmente automática, a nivel del suelo y sin aire comprimido.
Gracias a su sistema fotoeléctrico, detecta la presencia de cada palet y actúa sin intervención humana.
El resultado es un área de trabajo ordenada, segura y libre de esperas: los operarios dejan el palet, y el Palomat se encarga del resto.
Además, el modelo Palomat AGV permite la integración con vehículos guiados automáticos (AGV), haciendo posible un flujo logístico 100 % autónomo entre almacén y línea de producción.

Beneficios directos:

● Menor congestión en zonas de carga. .
● Ahorro de tiempo y desplazamientos innecesarios.
● Mejora ergonómica y reducción de accidentes.

Esta solución se ha convertido en un estándar en almacenes automatizados de empresas líderes en consumo y logística

Automatizar sin transformar: la clave del éxito

La verdadera innovación no siempre consiste en cambiarlo todo, sino en mejorar lo que ya existe para hacerlo más seguro, ágil y eficiente.
Automatizar tres procesos tan simples como cambiar, apilar o voltear palets puede reducir costes, prevenir lesiones y aumentar la productividad desde el primer día.
En Jacobs & Partners llevamos más de 30 años ayudando a empresas de toda Europa a conseguirlo, integrando tecnología ergonómica y automatización sin perder flexibilidad