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11 Diciembre, 2025 | Jacobs & Partners
3 procesos logísticos que puedes automatizar hoy sin cambiar tu operativa
En la mayoría de los centros de distribución y plantas industriales, los mayores cuellos de botella no se encuentran en los grandes sistemas de software, sino en las tareas más elementales y repetitivas: mover, cambiar o apilar palets. A diario, miles de operarios ejecutan movimientos manuales que consumen tiempo, agotan el esfuerzo físico y elevan el riesgo de siniestralidad. Según datos de la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA), más del 30 % de los accidentes laborales en entornos logísticos derivan de una deficiente manipulación manual de cargas.
En Jacobs & Partners, hemos ayudado a líderes globales como El Corte Inglés, DHL, Haribo, Nike y Shell a transformar estos puntos críticos en ventajas competitivas. Aquí le presentamos tres procesos que puede automatizar hoy mismo para eliminar tiempos muertos y blindar la seguridad de su equipo:
Cambiar palets en segundos: Intercambiador de palets Paratus
El cambiador de palets Paratus permite intercambiar cargas entre diferentes soportes de forma automática, rápida y segura. Es la solución definitiva para eliminar el esfuerzo manual y el riesgo de caída de mercancía. En cuestión de segundos, el sistema sujeta la carga lateralmente, realiza el intercambio y la deja lista para el siguiente proceso.
Ya sea por exigencias de higiene (cambio a plástico en zonas blancas), logística o exportación, este equipo elimina la necesidad de volcar o manipular manualmente la mercancía. Además, su diseño permite integrarlo con transpaletas o carretillas sin necesidad de modificar el layout existente.
Reducción del tiempo de cambio: hasta en un 80%.
Seguridad: Eliminación total de lesiones por manipulación de carga pesada.
Eficiencia: Mayor uniformidad y estabilidad en el flujo de palets hacia la planta.
Apilar y desapilar sin esfuerzo: Dispensador de palets Palomat
La gestión de palets vacíos suele ser una fuente de desorden y retrasos. El dispensador automático de palets Palomat gestiona el apilado y desapilado de forma totalmente autónoma, trabajando siempre a nivel del suelo. Gracias a su sistema fotoeléctrico, detecta la presencia de cada palet y actúa sin intervención humana, eliminando la necesidad de aire comprimido.
El resultado es un área de trabajo ordenada y libre de esperas. Además, para plantas que buscan la automatización total, el modelo Palomat AGV permite la integración con vehículos guiados automáticos, logrando un flujo logístico 100% autónomo entre el almacén y la línea de producción.
Orden: Menor congestión y pilas perfectamente alineadas.
Productividad: Ahorro drástico de tiempo y desplazamientos innecesarios de carretillas.
Ergonomía: Mejora las condiciones de trabajo y reduce la siniestralidad.
Movimiento de cargas pesadas: Remolcadores eléctricos Multi-Mover
El arrastre manual de carros, contenedores o maquinaria es una de las tareas más agotadoras y peligrosas para la espalda y las articulaciones. Los remolcadores eléctricos Multi-Mover permiten mover cargas de hasta 80 toneladas con un esfuerzo físico nulo para el operario.
Su diseño compacto y su gran maniobrabilidad los hacen ideales para pasillos estrechos o zonas de producción congestionadas. Al automatizar el arrastre, no solo se protege la salud del trabajador, sino que se agiliza el transporte interno de materiales sin necesidad de recurrir a carretillas elevadoras de gran tamaño, que son más costosas y menos ágiles en distancias cortas.
Prevención: Eliminación de los sobreesfuerzos por tracción y empuje.
Versatilidad: Capaces de remolcar casi cualquier objeto con ruedas, desde remolques industriales hasta trenes logísticos.
Autonomía: Mayor rapidez en el movimiento de materiales entre diferentes secciones de la fábrica.
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